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正確選擇鑄件拋丸清理設(shè)備的方法

作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 611

鑄件清理對(duì)任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì)影響拋丸清理機(jī)的選擇還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的鑄件類型和構(gòu)造相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合所有這些上游工序的工藝會(huì)影響清理要求。除此之外下游的生產(chǎn)如鑄件最終用戶的意見也會(huì)影響鑄造廠對(duì)于拋丸清理設(shè)備的選擇。

如何選擇合適的鑄件清理設(shè)備？

中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)裝備技術(shù)鑄件進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同因此鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求如此才能減少日后的維修停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100°左右的鑄件。在這樣的溫度下就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度如高達(dá)175°時(shí)就必須輔以特殊耐高溫的密封幕簾和提升機(jī)履帶。

這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特殊要求熱的零件熱的機(jī)器加之熱的磨料對(duì)于設(shè)備維修、操作安全均是個(gè)挑戰(zhàn)在這樣生產(chǎn)情況下軸承的潤(rùn)滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇適宜的設(shè)備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。對(duì)于砂型鑄造大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。

也有一些鑄造廠免掉了落砂工序直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。有時(shí)進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多因此對(duì)于這類應(yīng)用拋丸設(shè)備就需要設(shè)計(jì)帶有特殊的回收系統(tǒng)處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。如選擇風(fēng)選式分離器就需用到一個(gè)雙層空氣吹落裝置并配有二次磁選風(fēng)選設(shè)計(jì)。對(duì)于高溫型砂鑄件清理就要慎選分離器因?yàn)楦邷貢?huì)降低磁分選的效果。

對(duì)于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè)特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件確定輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要這能最大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機(jī)尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理最重工件的重量鑄件體積和平均每小時(shí)通過的噸位量。無論是選擇連續(xù)式或批量式拋丸清理設(shè)備鑄件密度是另一個(gè)重要考量因素一些機(jī)種是設(shè)計(jì)用于清理特殊鑄件類型如清理缸體、缸蓋的機(jī)械手式全自動(dòng)拋丸機(jī)人工拋丸機(jī)清理制動(dòng)鼓的斜帶式拋丸機(jī)清理鑄管的旋轉(zhuǎn)輥輪式拋丸機(jī)清理缸體、缸蓋內(nèi)部的帶自動(dòng)噴嘴的走梁式和輥道式清理機(jī)。懸掛式拋丸機(jī)是結(jié)合了批量式和通過式兩種工件運(yùn)送方式適用于多種鑄件中、高產(chǎn)量的清理要求。對(duì)于鑄造企業(yè)最常見的工藝流程時(shí)落砂和切邊以后進(jìn)行拋丸清理。有時(shí)附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一并進(jìn)行有時(shí)澆口的清理則分開單獨(dú)一道工序清理。